考核方案人性化
　　

    班組建設與管理是企業(yè)基層工作的重要一環(huán)。如何調動職工上標準崗、出精品活的積極性？如何實現(xiàn)制度考核科學化、人性化？振興分廠在開展“先進班組”創(chuàng)建伊始，摒棄了以往的老方法，創(chuàng)造性地提出了管理人性化、安全本質化的新方案：一是實行“任務、質量、消耗、成本、工藝”考核指標，折算當班分值；二是嚴格執(zhí)行“安全第一”原則，對安全問題實行一票否決；三是給予當選班組一定物質獎勵，并與當月工資直接掛鉤；四是評選活動禁止搞“輪流坐莊”。
　　

    為保證考核方案的科學性和可行性，分廠廣泛征求職工意見，讓職工自己提標準、談考核、定獎罰，最終確定了10多個指標細則和考核條款，細化了打分、公示等考核評價辦法。
　　

    通過近幾年的持續(xù)改進、完善，活動在振興分廠班組內形成了比先進、創(chuàng)優(yōu)秀、爭標兵的良好氛圍，逐漸成為中藍義馬特有的品牌活動和企業(yè)文化。

    “技術創(chuàng)新”效果好
　　

    技術創(chuàng)新是班組建設的永恒主題。2013年以來，中藍義馬振興分廠緊緊圍繞公司提出的增收節(jié)支、節(jié)能減排和環(huán)境保護工作，深入開展以“提高服務質量，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益”為主題的雙增雙節(jié)活動，制定了節(jié)支降耗相關措施，提出了“革新創(chuàng)造”和“修舊利廢”的主攻方向，實現(xiàn)節(jié)支降耗50余萬元。
　　

    在雙增雙節(jié)中，涌現(xiàn)出很多通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)降本增效的鮮活案例。過去，車間生產(chǎn)常因放料管結壁，導致放料時間長、放料管壽命低、人員勞動強度大。對此，甲班職工在生產(chǎn)中上提硫酸氫鈉放料槽，改造現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，同時縮短放料管的長度，不僅克服了放料難的問題，還使放料管使用壽命延長兩倍。僅此一項，就為公司節(jié)省資金10余萬元。
 

    “偷師學藝”促提高
    

    為了爭當每月的“先進班組”，分廠各班組在生產(chǎn)中鉚足干勁，精細管理、嚴加控制、相互監(jiān)督，在生產(chǎn)中形成了你追我趕的良好氛圍。
 9月份，乙班因紅礬鈉消耗高于既定指標，惜敗于甲班。乙班上下不服氣，班長李明從各個崗位入手，查找導致消耗高的原因，發(fā)現(xiàn)是由反應過程中控制不到位造成的。為解決這一問題，他帶領班組內反應崗位上的幾名職工向甲班“偷師學藝”。經(jīng)過比對分析，他們發(fā)現(xiàn)了存在的問題，并對現(xiàn)有的控制點進行細化完善，嚴格操作。一個月后，李明帶領乙班刷新了排查隱患數(shù)量最多、消耗最低、產(chǎn)品質量最高等多項紀錄，高分當選11月“先進班組”。
　　

    “大家干勁足了，收入高了，主動性強了，班組長們再也不用每天扯著嗓子在各崗位上來回吆喝‘注意控制各項指標’了?！辈稍L臨近結束，鉻酸酐工段段長方保均樂呵呵地說。